弧線進(jìn)行了精確調(diào)整‚防止鑄坯裂紋產(chǎn)生。

3．2．2　 弧線進(jìn)行了精確調(diào)整‚防止鑄坯裂紋產(chǎn)生。

3．2．2　 Q355BZ15軋鋼工序

1） 控制軋制和控制冷卻。采用Ⅱ型（奧氏體再

結(jié)晶區(qū)、奧氏體未再結(jié)晶區(qū)）控制軋制。在階段

的軋制中‚主要是靜態(tài)再結(jié)晶‚此階段主要采用高溫

大壓下‚以使試驗(yàn)材料產(chǎn)生充分的再結(jié)晶。鑄坯開

軋溫度為1050～1100℃‚道次壓下率在15％以上‚

第二階段開軋溫度910～930℃‚累計(jì)壓下率大于

65％‚道次變形率為10％～15％‚使未再結(jié)晶區(qū)奧

氏體充分變形‚形成比較多的變形帶‚增加形核率‚

達(dá)到細(xì)化鐵素體和珠光體晶粒的目的以提高鋼板的

強(qiáng)度和韌性‚同時(shí)使組織均勻 ［4］ 。控軋完成后‚根據(jù)

成品厚度‚進(jìn)行相應(yīng)的控制冷卻‚保證鋼板返紅溫度

不高于720℃‚并盡量使之處于680～720℃范圍內(nèi)。軋鋼工序

1） 控制軋制和控制冷卻。采用Ⅱ型（奧氏體再

結(jié)晶區(qū)、奧氏體未再結(jié)晶區(qū)）控制軋制。在階段

的軋制中‚主要是靜態(tài)再結(jié)晶‚此階段主要采用高溫

大壓下‚以使試驗(yàn)材料產(chǎn)生充分的再結(jié)晶。鑄坯開

軋溫度為1050～1100℃‚道次壓下率在15％以上‚

第二階段開軋溫度910～930℃‚累計(jì)壓下率大于

65％‚道次變形率為10％～15％‚使未再結(jié)晶區(qū)奧

氏體充分變形‚形成比較多的變形帶‚增加形核率‚

達(dá)到細(xì)化鐵素體和珠光體晶粒的目的以提高鋼板的

強(qiáng)度和韌性‚同時(shí)使組織均勻 ［4］ 。控軋完成后‚根據(jù)

成品厚度‚進(jìn)行相應(yīng)的控制冷卻‚保證鋼板返紅溫度

不高于720℃‚并盡量使之處于680～720℃范圍內(nèi)。