焦化塔生焦過程中的發泡問題,一直是困擾著延遲焦化裝置安、穩、長、滿、優運行的關鍵因素

。自焦化裝置的工藝誕生以來，為了解決發泡問題，降低泡沫層高度，提高裝置的處理能力的工作一直

未停止過，到目前為止，國內、國外普遍采用一種辦法，那就是向裝置中注入消泡劑，實踐證明是一種

切實可行的有效措施。 其中有機硅類消泡劑應用為普遍，消泡效果比較理想，能有效地控制泡沫層

高度。提高了處理能力，同時大大減少了油氣餾分焦粉攜帶量，確保焦化塔的正常運行。但是此類消泡

劑，由于焦化塔操作溫度較高，使得部分硅油分解，生成易揮發的硅化物（SiO2）。這些硅化物隨著物

料帶入后序加氫裝置，這些硅化物會使加氫催化劑中毒，降低催化劑活性。嚴重影響加氫裝置的正常運

行。為了徹底消除這些危害，國內外科研工作者都在開發低硅和非硅消泡劑。

消泡劑主要特點：
（1）組成：為多種有機消泡劑的復合物，利用組分之間的協同效應，充分發揮消泡和抑泡效果。
（2）不含硅化物和金屬物質，對加氫催化劑不產生影響。
（3）分解物只含C、H、O，不含其它元素。

二、技術指標
項     目            指      標         檢測方法
外     觀          無色或淺黃色液體       目測
密度20℃g/cm3         1                 GB/T1884—92
粘度：                500               GB/T265—1998
凝點 ℃               ≤-10℃           GB/T510—77
閃點（開口）℃       280                GB/T267—1988

三、主要用途及使用方法

用途：主要用于延遲焦化裝置焦化塔泡沫的控制，保持焦化塔內一定的泡沫層高度確保生產正常運行。
使用方法：
①注入點；塔頂進料也可由四通閥前與物料一起進入焦碳塔。
②消泡劑注入點同時注入1.0Mpa蒸汽，防止注入點結焦。
③消泡劑注入量：0.05-0.1%。（視泡沫情況確定）
④可直接注入，也可用柴油或者其他溶劑稀釋均勻后注入。

四、包裝、儲運和運輸
包裝：以鍍鋅桶包裝，每桶凈重200公斤。
儲運：儲存陰涼通風處。儲運溫度-10~40℃。
運輸：按一般化工產品規定執行。