工作原理

通常采用液壓伺服系統或氣動系統來對氣瓶施加周期性的壓力載荷。通過精確控制壓力的大小、頻率和波形，模擬氣瓶在實際使用過程中可能承受的動態壓力變化，使氣瓶在交變應力作用下發生疲勞損傷，直至出現裂紋或破裂等失效形式，從而評估氣瓶的疲勞壽命和可靠性。

結構組成

壓力加載系統：主要由液壓泵、液壓缸、氣動元件等組成，負責向氣瓶施加周期性的壓力載荷，能根據設定的參數精確控制壓力的大小和變化頻率。

控制系統：一般由計算機、控制器、傳感器等構成，用于設定和調節試驗參數，如壓力幅值、頻率、循環次數等，同時實時監測試驗過程中的壓力、位移等數據，確保試驗的準確性和安全性。

數據采集系統：包含壓力傳感器、位移傳感器等，可精確測量和記錄試驗過程中的壓力、應變、位移等數據，為分析氣瓶的疲勞性能提供依據。

試驗夾具：用于固定氣瓶，保證在試驗過程中氣瓶的位置穩定，使壓力均勻施加在氣瓶上，同時確保試驗的安全性。

安全防護裝置：配備有安全閥、壓力過載保護裝置、防護欄等，當試驗過程中壓力超過設定值或出現異常情況時，能及時啟動保護措施，防止發生安全事故。

應用領域

氣瓶生產企業：用于對生產的氣瓶進行質量檢測和疲勞性能評估，確保產品符合相關標準和安全要求，提高產品質量和可靠性。

科研機構：可用于開展氣瓶疲勞性能的相關研究，探索不同材料、結構和工藝對氣瓶疲勞壽命的影響規律，為氣瓶的設計和制造提供理論支持和技術依據。

特種設備檢驗機構：對在用氣瓶進行定期檢驗和疲勞性能檢測，及時發現氣瓶存在的安全隱患，保障氣瓶的安全使用。

相關標準

氣瓶疲勞試驗機的設計、制造和試驗過程通常需要遵循相關的國際、和行業標準，如國際標準 ISO 11119-2《氣瓶 第 2 部分：氣瓶和瓶閥材料與設計》、標準 GB/T 12137《氣瓶氣密性試驗方法》、行業標準 JB/T 9395《氣瓶疲勞試驗方法》等。