在工業制造領域，3D打印技術正以革命性的優勢重塑手板加工的傳統模式，而杰呈3D打印作為國內工業級增材制造的領軍企業，成為這一轉型的核心推動者。相較于傳統CNC加工或模具制造，3D打印手板的核心優勢在于：

極速響應與成本優化：僅需數小時至數十小時即可完成原型制造，縮短產品研發周期40%以上，且無需開模或機加工，顯著降低研發成本；

高精度與復雜結構實現：尺寸精度達±0.1mm（塑料）或±20μm（金屬），可一體成型傳統工藝難以加工的異形流道、鏤空等復雜結構，如杰呈為液壓閥塊定制方案將交付時間從3個月壓縮至72小時，精度提升40%；

材料與性能突破：采用尼龍等工程塑料，具備高強度、耐溫及耐腐蝕特性，；杰呈更擴展至鈦合金、高溫合金等30余種特種材料庫，滿足汽車輕量化、電子超薄部件等嚴苛需求。

通過全生命周期賦能——從快速原型驗證到逆向工程復原停產零件——杰呈已服務超13萬客戶，推動工業手板從“制造”邁向“智造”

精度革命：從微米級細節到復雜結構

當行業普遍停留在±0.1mm精度時，杰呈憑借工業級光固化設備與智能算法優化，突破三大技術壁壘：

±0.05mm超公差控制，實現折疊屏鉸鏈、醫療器械微孔等精密結構一次成型；

納米級材料應用，如耐高溫樹脂、鈦合金粉末，確保手板在汽車引擎測試中耐受200℃高溫；

無縫焊接精鋼機身消除斷層，面部紋理、齒輪咬合面等細節還原度達99%。

極速交付：24小時響應背后的全鏈路革新

“速度是手板的生命線”，杰呈工程師對此深諳其道。其100+臺工業設備集群與自研智能切片系統，構建起行業罕有的高效引擎：

全自動化流程使設計到成品縮短至數小時，比傳統CNC手板提速5倍；

24小時緊急交付通道已服務13萬客戶，準時率超98%；

后處理藝術：從“毛坯”到“鏡面級”的蛻變

手板的終極價值在于無限接近量產品。杰呈的20道后處理工序成為核心競爭力：

雙階打磨工藝：400目粗砂去除支撐痕，2000目細砂實現Ra0.1μm鏡面光潔；

多材質噴涂方案：啞光質感家電外殼、醫療級仿膚軟膠、汽車高光漆面定制化實現；

無損拆件技術：3米級建筑模型分體打印后無縫粘合，接縫精度≤0.1mm。

全產業賦能：從概念到落地的創新引擎

杰呈的輕量化手板正覆蓋消費電子、醫療器械等20+領域，其金屬/樹脂/尼龍等30余種材料庫，正是中國企業打破“試制瓶頸”的密鑰，手板不僅是樣品，更是產品創新的次呼吸。