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在工業制造領域,3D打印技術正以革命性的優勢重塑手板加工的傳統模式,而杰呈3D打印作為國內工業級增材制造的領軍企業,成為這一轉型的核心推動者。相較于傳統CNC加工或模具制造,3D打印手板的核心優勢在于:
極速響應與成本優化:僅需數小時至數十小時即可完成原型制造,縮短產品研發周期40%以上,且無需開模或機加工,顯著降低研發成本;
高精度與復雜結構實現:尺寸精度達±0.1mm(塑料)或±20μm(金屬),可一體成型傳統工藝難以加工的異形流道、鏤空等復雜結構,如杰呈為液壓閥塊定制方案將交付時間從3個月壓縮至72小時,精度提升40%;
材料與性能突破:采用尼龍等工程塑料,具備高強度、耐溫及耐腐蝕特性,;杰呈更擴展至鈦合金、高溫合金等30余種特種材料庫,滿足汽車輕量化、電子超薄部件等嚴苛需求。
通過全生命周期賦能——從快速原型驗證到逆向工程復原停產零件——杰呈已服務超13萬客戶,推動工業手板從“制造”邁向“智造”
精度革命:從微米級細節到復雜結構
當行業普遍停留在±0.1mm精度時,杰呈憑借工業級光固化設備與智能算法優化,突破三大技術壁壘:
±0.05mm超公差控制,實現折疊屏鉸鏈、醫療器械微孔等精密結構一次成型;
納米級材料應用,如耐高溫樹脂、鈦合金粉末,確保手板在汽車引擎測試中耐受200℃高溫;
無縫焊接精鋼機身消除斷層,面部紋理、齒輪咬合面等細節還原度達99%。
極速交付:24小時響應背后的全鏈路革新
“速度是手板的生命線”,杰呈工程師對此深諳其道。其100+臺工業設備集群與自研智能切片系統,構建起行業罕有的高效引擎:
全自動化流程使設計到成品縮短至數小時,比傳統CNC手板提速5倍;
24小時緊急交付通道已服務13萬客戶,準時率超98%;
后處理藝術:從“毛坯”到“鏡面級”的蛻變
手板的終極價值在于無限接近量產品。杰呈的20道后處理工序成為核心競爭力:
雙階打磨工藝:400目粗砂去除支撐痕,2000目細砂實現Ra0.1μm鏡面光潔;
多材質噴涂方案:啞光質感家電外殼、醫療級仿膚軟膠、汽車高光漆面定制化實現;
無損拆件技術:3米級建筑模型分體打印后無縫粘合,接縫精度≤0.1mm。
全產業賦能:從概念到落地的創新引擎
杰呈的輕量化手板正覆蓋消費電子、醫療器械等20+領域,其金屬/樹脂/尼龍等30余種材料庫,正是中國企業打破“試制瓶頸”的密鑰,手板不僅是樣品,更是產品創新的次呼吸。
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