隨著全球對環境保護和人體健康關注度的提高，越來越多的和地區已實施嚴格的有害物質限制法規。歐盟的ROHS指令（2011/65/EU）是這一領域為知名的法規之一，規定了電子和電氣設備中10種有害物質的使用限制。為了確保產品符合這些法規，制造商需要進行ROHS檢測。本文小編小葉將詳細介紹ROHS指令中所涉及的10項有害物質及其檢測方法，幫助企業了解如何保證產品符合ROHS指令要求。

​一、ROHS指令背景
 

ROHS（Restriction of Hazardous Substances）指令自2003年次出臺，并在2011年進行了修訂。它是歐盟實施的針對電子和電氣設備中有害物質限制的法規，旨在減少有毒物質對環境和人體健康的危害。ROHS的核心目標是限制電子產品和電氣設備中六種主要有害物質的使用，隨著時間推移，這些物質的種類在法規修訂中逐步擴展，現行的ROHS指令限制了10種有害物質的使用。

ROHS指令要求制造商在生產和銷售電子產品前，必須確保其符合ROHS標準，這涉及到對產品進行有害物質檢測。未通過ROHS認證的產品將無法進入歐盟市場。因此，ROHS檢測對企業來說至關重要，特別是對于出口到歐盟的電子和電氣設備制造商。

二、ROHS指令中10項有害物質概述

ROHS指令規定了電子和電氣設備中必須限制的10種有害物質。這些物質通常會在生產、使用或處理過程中對環境和人體健康產生嚴重影響。以下是ROHS指令中所涉及的10項有害物質及其相關信息。

2.1 鉛（Pb）

危害：鉛是一種已知的神經毒素，長期接觸鉛會引發腦部和神經系統的損傷，尤其對兒童和胎兒極為危險。它還可能影響免疫系統和血液系統。

常見應用：鉛曾廣泛用于焊接材料、連接器、玻璃以及電子組件中。

ROHS限制值：0.1%

2.2 汞（Hg）

危害：汞對中樞神經系統、腎臟和免疫系統具有極大毒性，長期接觸汞會導致汞中毒，尤其對孕婦和兒童影響嚴重。

常見應用：汞常用于熒光燈、電子開關、傳感器和一些顯示屏背光源中。

ROHS限制值：0.1%

2.3 鎘（Cd）

危害：鎘是一種劇毒金屬，能夠破壞腎臟、骨骼和免疫系統。長期暴露于鎘環境中可導致癌癥，尤其是肺癌。

常見應用：鎘用于電池、電子元件和鍍層中。

ROHS限制值：0.01%

2.4 六價鉻（Cr(VI)）

危害：六價鉻是一種強致癌物，能引起皮膚病、癌癥、過敏反應和內臟損害，尤其是長期接觸。

常見應用：六價鉻主要用于金屬涂層、顏料、染料以及防腐處理。

ROHS限制值：0.1%

2.5 多溴聯苯（PBB）

危害：PBB類化合物具有高度的生物積累性，長時間暴露可能對神經系統和內分泌系統產生負面影響。

常見應用：PBB常作為塑料中的阻燃劑，存在于家電、電纜等產品中。

ROHS限制值：0.1%

2.6 多溴二苯醚（PBDE）

危害：PBDE是一種強生物累積毒物，長期接觸會影響神經系統、內分泌系統，并且增加癌癥的風險。

常見應用：PBDE廣泛用于電子產品和塑料中作為阻燃劑，常見于電視機、電池、電腦等產品。

ROHS限制值：0.1%

2.7 四溴雙苯醚（TBBPA）

危害：TBBPA作為一種阻燃劑，在長時間暴露下可能導致內分泌系統紊亂，并且在環境中具有持久性。

常見應用：常用于電路板和塑料中。

ROHS限制值：0.1%

2.8 砷（As）

危害：砷是一種已知的致癌物，長期接觸砷可能導致肺癌、皮膚病及內臟損害。

常見應用：砷主要用于半導體、激光器和電子器件中。

ROHS限制值：0.1%

2.9 鄰苯二甲酸酯類（DEHP, BBP, DBP等）

危害：鄰苯二甲酸酯類物質常用作塑料增塑劑，但它們對內分泌系統、生殖系統以及胎兒發育有負面影響。

常見應用：廣泛用于PVC塑料、軟管和電纜的生產。

ROHS限制值：0.1%

2.10 多環芳香烴（PAHs）

危害：PAHs是一些有毒的化學物質，已知多種PAHs化合物為致癌物，長期暴露對皮膚、呼吸道及消化系統有危害。

常見應用：PAHs常用于塑料、涂料和橡膠制品中。

ROHS限制值：0.1%

三、ROHS檢測方法

為了確保產品符合ROHS指令，必須進行ROHS合規性測試。以下是幾種常見的ROHS檢測方法：

3.1 X射線熒光分析（XRF）

原理：X射線熒光分析（XRF）是一種非破壞性的檢測方法，利用X射線激發樣品產生的熒光進行元素分析。這種方法可以快速測定鉛、鎘、汞等有害物質的含量。

優點：快速、無需破壞樣品、適用于大批量檢測。

3.2 電感耦合等離子體質譜（ICP-MS）

原理：ICP-MS是一種高靈敏度的檢測技術，通過離子化樣品并測量其質譜信號，精確地檢測有害物質的濃度。適用于低濃度的重金屬檢測，如砷、鉛、汞、鎘等。

優點：高靈敏度、可用于復雜樣品的分析。

3.3 液相色譜法（HPLC）

原理：液相色譜法利用分子在液體中的分配性質，分離樣品中的不同成分，通常用于有機化合物（如鄰苯二甲酸酯類）檢測。

優點：能夠精確分析液體樣品中的有害物質。

3.4 氣相色譜-質譜聯用技術（GC-MS）

原理：GC-MS通過將樣品氣化并進行色譜分離，結合質譜分析，能夠精確識別有機污染物。

優點：能夠識別氣態物質，適用于分析復雜的有機化學成分。

3.5 熱分析法（TGA）

原理：熱分析法通過對樣品加熱并監測質量變化來分析其組成，適用于含有有害物質的塑料和聚合物樣本。

優點：可檢測高分子材料中有害物質的含量。

四、ROHS檢測的實施流程

4.1 樣品采集：企業需要根據產品類型和用途，采集有代表性的樣品進行ROHS檢測。通常，外殼、內組件、電路板和接插件等都需要檢測。

4.2 選擇檢測機構：選擇具備ISO 17025認證的第三方檢測機構進行ROHS檢測。確保實驗室具備符合要求的技術能力和檢測設備。

4.3 檢測過程：根據樣品的特性，選擇合適的檢測方法進行分析。檢測通常會涵蓋ROHS指令所涉及的10種有害物質。

4.4 報告生成：檢測完成后，實驗室將生成詳細的檢測報告，報告中會列出每種有害物質的含量及是否符合ROHS限制要求。

4.5 認證聲明：若檢測結果符合ROHS標準，制造商可在其產品上貼上ROHS合規標志，表明其符合歐盟ROHS指令要求。

五，ROHS檢測的重要性

5.1 ROHS檢測對企業的重要性

5.1.1 合規性要求

ROHS指令的直接影響是對企業的合規要求。如果企業生產的電子產品沒有通過ROHS認證，將無法在歐盟市場銷售，這對很多跨國企業和有全球業務的公司來說是一個重要的限制。因此，ROHS檢測不僅是符合歐盟法律的必要條件，也是進入國際市場的“通行證”。

企業需要通過ROHS檢測，確保其產品不含有害物質或其含量不超過規定的限值，以避免違反法規并受到處罰。