在電子制造業(yè)追求精細化生產(chǎn)的今天，SMT 萬用治具夾具以其顛覆性的設計與性能，成為提升產(chǎn)能與良率的核心利器。我們的產(chǎn)品采用模塊化設計理念，兼容多尺寸、多類型 PCB 板，通過一鍵切換工藝，徹底解決傳統(tǒng)治具頻繁換型導致的時間浪費與成本激增問題。無論是小批量試產(chǎn)還是大規(guī)模量產(chǎn)，均可實現(xiàn)無縫銜接，換型效率提升 70% 以上。

三大核心X勢，重塑行業(yè)標準

高精度，零偏移保障
采用 CNC 精雕技術與合成石 / 鋁合金基材，治具加工精度達 ±0.05mm，高溫回流焊過程中（持續(xù) 280℃，瞬間耐受 360℃）形變控制在 30cm 長度僅 0.03mm。配合真空吸附與多點支撐復合設計，0.6mm X薄基板的貼裝平整度誤差可縮減至 ±15μm，徹底消除元件偏移風險。

快速換型，兼容多場景生產(chǎn)
X創(chuàng)的條形調(diào)節(jié)孔與滑動調(diào)節(jié)座設計，可在 30 秒內(nèi)完成不同尺寸 PCB 板的夾持適配，支持從 50mm×50mm 到 400mm×300mm 全系列規(guī)格。某消費電子廠商引入后，生產(chǎn)線轉拉時間從 2 小時縮短至 15 分鐘，單日產(chǎn)能提升 30%。

耐用可靠，全生命周期保障
選用高強度合成石與硬質(zhì)陽極氧化鋁合金，經(jīng) 10 萬次循環(huán)測試無明顯磨損，壽命是傳統(tǒng)治具的 3 倍。表面特氟龍涂層與鍍鎳處理，X防止錫膏殘留與靜電吸附，維護成本降低 50%。

定制化服務，成就智造未來
我們提供從設計到交付的全流程定制服務：24 小時極速響應需求，72 小時完成治具交付。針對高頻信號板、醫(yī)療電子等高要求場景，可集成電磁屏蔽涂層與絕緣陶瓷處理，確保信號傳輸穩(wěn)定性。某汽車電子企業(yè)采用定制治具后，焊接良率從 95% 提升至 99.2%，年節(jié)約返工成本X百萬元。