| 規(guī) 格：閥門(mén)檢驗(yàn)當(dāng)中的質(zhì)量要求及驗(yàn)貨標(biāo) |
型 號(hào)：閥門(mén)檢驗(yàn)當(dāng)中的質(zhì)量要求及驗(yàn)貨標(biāo) |
數(shù) 量：1 |
| 品 牌：閥門(mén)檢驗(yàn)當(dāng)中的質(zhì)量要求及驗(yàn)貨標(biāo) |
包 裝：閥門(mén)檢驗(yàn)當(dāng)中的質(zhì)量要求及驗(yàn)貨標(biāo) |
價(jià) 格：面議 |
專(zhuān)業(yè)第三方閥門(mén)質(zhì)檢公司
閥門(mén)的檢驗(yàn)，我們一般采取AQL標(biāo)準(zhǔn)（Acceptable Quality Limits, 可接受質(zhì)量限制）來(lái)定義產(chǎn)品缺陷程度和可接受范圍。
專(zhuān)業(yè)第三方閥門(mén)驗(yàn)貨公司 驗(yàn)貨員在閥門(mén)驗(yàn)貨現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)要點(diǎn)
一、質(zhì)量要求
各標(biāo)準(zhǔn)對(duì)閥門(mén)質(zhì)量提出了相關(guān)的要求。
①閥門(mén)主體材質(zhì)的化學(xué)成分和力學(xué)性能符合相關(guān)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
②閥門(mén)鑄件的形狀和尺寸的偏差符合圖紙的規(guī)定。
③閥門(mén)鑄件非加工表面應(yīng)平整、光滑、無(wú)粘砂、無(wú)氧化皮、無(wú)氣孔、無(wú)夾砂、無(wú)裂紋等缺陷。鑄字標(biāo)志清晰， 澆口和冒口清理后應(yīng)與鑄件表面齊平。
④閥門(mén)的各部分連接應(yīng)牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
⑤閥門(mén)的壓力試驗(yàn)和密封性能試驗(yàn)的結(jié)果符合有關(guān)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
⑥閥門(mén)的操作應(yīng)在公稱(chēng)壓力和壓差的條件下， 啟閉操作應(yīng)無(wú)卡阻現(xiàn)象。
⑦具有一定的操作次數(shù)和使用壽命。
⑧具有較大的流通能力(即通過(guò)閥門(mén)后， 在閥門(mén)處的壓力損失較小) 。
二、檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法
1鑄件質(zhì)量
鑄件的形狀和尺寸應(yīng)符合技術(shù)圖樣要求或需方的規(guī)定。如圖樣無(wú)尺寸偏差的要求， 則應(yīng)針對(duì)材料按JB/ T 2580 、GB/ T 6414 、GB/ T2121 的有關(guān)規(guī)定。閥門(mén)各部位的小壁厚、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度偏差、閘板磨損位移余量不得小于產(chǎn)品相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品圖紙的要求。閥門(mén)毛坯和閥門(mén)成品受壓殼體的各處表面， 不能有裂紋、冷隔、夾砂和氣孔等缺陷， 鑄件表面的粘砂、澆口、冒口和氧化皮等應(yīng)清除干凈。鑄字應(yīng)清晰。承壓殼體應(yīng)按GB/ T 13927 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的115 倍公稱(chēng)壓力進(jìn)行殼體試驗(yàn)， 其結(jié)果應(yīng)是無(wú)可見(jiàn)泄漏和無(wú)結(jié)構(gòu)損傷。鑄件的化學(xué)成分和機(jī)械性能按GB/ T 12225 、GB/ T 12226 、GB/ T 12227 、GB/T 12229 、GB/ T 12230 的要求。
2壓力試驗(yàn)
壓力試驗(yàn)是閥門(mén)基本的試驗(yàn)。每臺(tái)閥門(mén)在出廠(chǎng)前都需進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力和持續(xù)時(shí)間按GB/ T13927 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 試驗(yàn)的項(xiàng)目有殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn)， 閥門(mén)有上密封結(jié)構(gòu)時(shí)還需進(jìn)行上密封試驗(yàn)。 在試驗(yàn)過(guò)程中， 不得對(duì)閥門(mén)施加影響試驗(yàn)結(jié)果的外力。試驗(yàn)壓力在保壓和檢測(cè)期間應(yīng)維持不變。用液體作試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)， 應(yīng)排除閥體內(nèi)的空氣。應(yīng)以設(shè)計(jì)給定的方式關(guān)閉閥門(mén)。試驗(yàn)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)有GB/T 13927 、MSS SP61 、ISO 5208 、DIN 3230 、API598 、NFM 872401 、ANSI B16134 、J IS B2003 、BS 5417 和BS 6755 等。
閥門(mén)的殼體試驗(yàn)是對(duì)閥體與閥蓋等連接而成的整個(gè)閥門(mén)外殼進(jìn)行的壓力試驗(yàn)。其目的是檢查閥體和閥蓋的致密性， 即包括閥體與閥蓋連接處在內(nèi)的整個(gè)殼體的耐壓能力。在殼體試驗(yàn)之前， 不允許對(duì)閥門(mén)涂漆和使用其他防止?jié)B漏的涂層。對(duì)于用戶(hù)抽查庫(kù)存閥門(mén)時(shí)， 則不再除掉已有涂層。殼體試驗(yàn)要求， 殼體包括閥體與閥蓋連接處不得發(fā)生滲漏， 不得有結(jié)構(gòu)損傷。
密封試驗(yàn)是檢驗(yàn)啟閉件和閥體密封副性能的試驗(yàn)。密封試驗(yàn)分高壓液體密封試驗(yàn)和低壓氣體密封試驗(yàn)。密封試驗(yàn)前， 除靠油脂密封的閥門(mén)外， 應(yīng)去除密封面上的油污， 但允許涂粘度不大于沒(méi)有的防護(hù)劑。試驗(yàn)時(shí)， 對(duì)于規(guī)定介質(zhì)流向的閥門(mén)， 按規(guī)定的流通方向加壓， 止回閥從出口端加壓。
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