鑄鐵裝配平臺分為三個階段：外表的加工質(zhì)量要求較高，分為粗加工、半精加工和精加工。加工質(zhì)量為主，有利于設(shè)備的合理使用，便于組織熱處理工藝，并發(fā)現(xiàn)坯料缺點等。

裝配平臺前后孔：箱體、支架、連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。使加工孔經(jīng)過平面定位，平面與孔的方位精度，方便了平面加工。

焊接精度，鑄鐵平臺別離進行了粗精加工。生鐵平臺粗加工削量大，工件受到的切削力大、夾緊力大、發(fā)熱量多、加工外表有顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在較大的內(nèi)應(yīng)力，粗加工接連進行時，精加工后的零件精度因應(yīng)力的再散布而喪失。對一些加工精度的零件。在粗加工后及精加工前，應(yīng)組織低溫退火及時效處理工序內(nèi)應(yīng)力。

裝配平臺設(shè)備選用合理。粗加工是切斷大部分加工余量，對加工精度沒有要求。所以，粗加工應(yīng)在功率大、精度低的機床上進行，精加工應(yīng)采用機床。在不同的機床上別離進行粗精加工，能夠充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)能力，延伸機床的使用壽命。

裝配平臺具體適用于用于機械、發(fā)動機的動力實驗平板，設(shè)備調(diào)試，具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來固定實驗設(shè)備；同時適用于各種產(chǎn)品的裝配工作，裝配平板,鑄鐵裝配平臺同時還用于機床機械檢驗測量基準，鑄鐵平臺用于檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作裝配，鑄鐵平臺在機械制造中也是不可缺少的基本工具。鑄造的裝配平板/鑄鐵平板面板厚度保證，鑄鐵裝配平臺表面硬度的測試方法是按鑄鐵平臺剛度測試裝置在被測鑄鐵平臺工作面上裝好測試裝置，在不加砝碼時，將比較儀的測頭與工作面相接觸（為使測量準確，可在測頭與工作面之間放一塊薄的量塊）并記下讀數(shù)。裝配平臺的塑性與韌性的提高,金屬熱處理是機械制造中的重要工藝環(huán)節(jié)，焊接平臺與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變鑄鐵平板表面的化學成分，賦予或改工件的使用性能。

裝配平臺泡沫型的制造要嚴格按照客戶提供的加工圖紙進行制造，各方面的設(shè)計要達到合理，裝配平臺,裝配裝配平臺的板面，側(cè)圍的加工量要預(yù)留好，因為裝配平板在鑄造出來后，這兩個重要部位，不管是在精度方面還是從美觀的方面都是需要加工的。裝配鑄鐵平臺是一款比較常見的工具設(shè)備,它會輔助操作工人對各個工件進行加工以及測量.在我國的工業(yè)行業(yè)以及化工行業(yè)中是隨處可見的.應(yīng)用范圍也是其廣泛.在使用裝配平臺的時候,我們需要按方法操作和掌握技術(shù)核心,才能讓鑄鐵平臺發(fā)揮一定的優(yōu)勢效果。