產(chǎn)品簡介

　　空壓機變頻改造
　　原系統(tǒng)工況
　　一、空壓機工作原理簡述：
　　工作原理是由一對相互平行齒合的陰陽轉(zhuǎn)子（或稱螺桿）在氣缸內(nèi)轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)子齒槽之間的空氣不斷地產(chǎn)生周期性的容積變化，空氣則沿著轉(zhuǎn)子軸線由吸入側(cè)輸送至輸出側(cè)，實現(xiàn)螺桿式空壓機的吸氣、壓縮和排氣的全過程。空壓機的進氣口和出氣口分別位于殼體的兩端，陰轉(zhuǎn)子的槽也陽轉(zhuǎn)子齒被主電機驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)。
　　空壓機的主電機運行方式大多為星-角減壓起動重于后全壓運行。具體操作程序為：按下啟動按鈕，控制系統(tǒng)接通啟動器線圈并打開斷油閥，空壓機在卸載模式下啟動，這時進氣閥處于關(guān)閉位置，而放氣閥打開以排放油氣分離器內(nèi)的壓力。等降壓2秒后空壓機開始加載運行，系統(tǒng)壓力開始上升。如果系統(tǒng)壓力上升到壓力開關(guān)上限值，即起跳壓力，控制器使進氣閥關(guān)閉，油氣分離器放氣，壓縮機空載運行，直到系統(tǒng)壓力跌到壓力開關(guān)下限值后，即回跳壓力下，控制器使進氣閥打開，油氣分離器放氣閥關(guān)閉，壓縮機打開，油氣分離器放氣閥關(guān)閉，壓縮機滿載運行。
　　
　　二、原系統(tǒng)工況存在的問題
　　1、主電機雖然星-角減壓起動，但起動時的電流仍然很大，會影響電網(wǎng)的穩(wěn)定及其它用電設備的運行安全。
　　2、主電機時常空載運行，屬非經(jīng)濟運行，電能浪費嚴重。
　　3、主電機工頻運行致使空壓機運行時噪音很大。
　　4、主電機工頻起動設備的沖擊大，電機軸承的磨損大，所以設備維護工作時對機械量大。
　　變頻改造方案：
　　三、變頻改造方案設計原則
　　根據(jù)原工況存在的問題并結(jié)合生產(chǎn)工藝要求，空壓機變頻改造后系統(tǒng)應滿足以下要求：
　　1、電機變頻運行狀態(tài)保持儲氣罐出口壓力穩(wěn)定，壓力波動范圍不能超過±0.02Mpa。
　　2、系統(tǒng)應具有變頻和工頻兩套控制回路。
　　3、系統(tǒng)具有開環(huán)和閉環(huán)兩套控制回路。
　　4、一臺變頻器能控制兩臺空壓機組，可用轉(zhuǎn)換開關(guān)切換。
　　5、根據(jù)空壓機的工況要求，系統(tǒng)應保障電動機具有恒轉(zhuǎn)矩運行特性一。
　　6、為了防止非正弦波干擾空壓機控制器，變頻器輸入端應有抑制電磁干擾的有效措施。
　　7、在用電氣量小的情況下，變頻器處在低頻運行時，應保障電機繞組溫度和電機的噪音不超過允許的范圍。

　　四、改造方案原理
　　由變頻器，壓力變送器、電機、螺旋轉(zhuǎn)子組成壓力閉環(huán)控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)電機
　　轉(zhuǎn)速，使儲氣罐內(nèi)空氣壓力穩(wěn)定在設定范圍內(nèi)，進行恒壓控制。
　　反饋壓力與設定壓力進行比較運算，實時控制變頻器的輸出步，從而調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，使
　　儲氣罐內(nèi)空氣壓力穩(wěn)定在設定壓力上。
　　
　　五、系統(tǒng)調(diào)試
　　調(diào)試工作分成兩部分：
　　，先根據(jù)工藝要求、電機參數(shù)、負載特性預調(diào)變頻器參數(shù)。
　　第二，系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試。
　　在完成變頻器設定參數(shù)調(diào)整及空載運行后，進行系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試。調(diào)試的主要步驟：
　　1、將變頻器接入系統(tǒng)。
　　2、進行工頻旁路的運行。
　　3、進行變頻回路的運行，其中包括開環(huán)與閉環(huán)控制兩部分調(diào)試：
　　開環(huán)：此時主要觀察變頻器頻率上升的情況，設備的運行聲音是否正常，空
　　壓機的壓力上升是否穩(wěn)定，壓力變送器顯示是否正常，設備停機是否正常等。如一切正常，則可進行閉環(huán)的調(diào)試。
　　閉環(huán)：主要依據(jù)變頻器頻率上升與下降的速度和空壓機壓力的升降相匹配，不要產(chǎn)生壓力振蕩，還要注意觀察機械共振點，將共振點附近的頻率跳過去。
　　六、空壓機變頻改造后的效益
　　1、節(jié)約能源
　　2、運行成本降低
　　3、提高壓力控制精度
　　4、延長壓縮機的使用壽命
　　5、降低了空壓機的噪音１３６０６３６２２０５