CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料

一、產(chǎn)品特點(diǎn)

早強(qiáng)、高強(qiáng)、設(shè)備安裝完畢一天即可運(yùn)行生產(chǎn)

高流態(tài)、不泌水、防銹蝕

復(fù)合膨脹雙重效應(yīng)，精確定位

按正確的灌漿施工工藝能達(dá)到90%的有效承載面

2、可根據(jù)工程需要選擇相應(yīng)特性的CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料系列產(chǎn)品；

3、防凍型抗壓強(qiáng)度是在-10℃測的；

4、以上數(shù)據(jù)在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室控制條件下測的；

5、產(chǎn)品詳細(xì)應(yīng)用技術(shù)請參考技術(shù)支持中《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》；

◇ 灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

◇ 將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中禁止振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整調(diào)整螺栓。

◇ 孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右。

4、二次灌漿

◇ 二次灌漿應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程符合相應(yīng)的要求。

◇ 灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備地板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24小時，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1小時，清理積水。

◇ 二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時間。

◇ 軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時。視實(shí)際工程情況可分段施工。

◇ 在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時可采用灌漿助推器沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動。

◇ 設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完成后，宜在灌漿后3～6小時沿底板邊緣向外切45°斜角。         5、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿

◇ 水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。

◇ 混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)，應(yīng)剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀，深度不少于20mm。

◇ 灌漿前應(yīng)清除所有的碎石、粉塵或其他雜物，并濕潤基層混凝土表面。

◇ 將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。

◇ 灌漿層厚度大于150mm時，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。

6、后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿

◇ 后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿方法應(yīng)符合下表的規(guī)定：

   灌漿工藝的選擇

 正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進(jìn)行灌漿實(shí)驗(yàn)。

◇ 灌漿工藝應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；灌漿過程中，不得在水泥基灌漿材料中摻入其他外加劑、摻合劑，否則容易導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題。