可靠性的定義：產品在規(guī)定時間內完成規(guī)定功能的能力；
狹義解釋：產品在各種使用條件下發(fā)生故障的概率；
廣義解釋：產品可靠性、維修性、維修保障性的綜合反映，它包括基本性能、安全性、故障率等多方面的要求。

可靠性試驗：通過人工模擬和加速老化試驗，來驗證產品可靠性滿足要求的程度，又稱可靠度試驗。

1.什么是鹽霧試驗

鹽霧腐蝕是常見和有破壞性的大氣腐蝕。
鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。

適用范圍：金屬、電鍍材料、電子產品成品
試驗目的：驗證金屬或防護材料的抗鹽霧腐蝕能力
試驗原理：當鹽霧落在樣品表面時，鹽霧對金屬材料及其鍍層產生腐蝕，同時增加絕緣材料的導電率、加速絕緣材料老化。

人工模擬鹽霧環(huán)境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備"鹽霧試驗箱"，在其容積空間內用人工方法，造成鹽霧環(huán)境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。它與天然環(huán)境相比，其鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。

2.人工模擬鹽霧試驗分類：

(1) 中性鹽霧試驗（NSS試驗）

是出現早目前應用領域廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性范圍（6.5～7.2）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1-2ml/80cm2(h)之間。
【中性鹽霧試驗是常用用的試驗方法，如果不做特殊說明，我們講的鹽霧試驗通常是指中性鹽霧試驗】

(2)醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）

是在中性鹽霧試驗的基礎上發(fā)展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3.1-3.3左右，溶液變成酸性，后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。

(3) 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）

是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發(fā)腐蝕。

(4) 交變鹽霧試驗

是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。它主要用于空腔型的整機產品，通過潮態(tài)環(huán)境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產品表面產生，也在產品內部產生。它是將產品在鹽霧和濕熱兩種環(huán)境條件下交替轉換，后考核整機產品的電性能和機械性能有無變化。

3.鹽霧常見試驗參考標準：

GB/T 10125、ISO 9227 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧腐蝕
ASTM B117 美標鹽霧試驗
GB/T 2423.17、IEC 60068-2-11 電子產品 鹽霧試驗
GB/T 2423.18、IEC 60068-2-52 電子產品交變鹽霧試驗


▲常用鹽霧試驗標準及其方法的總結

4.鹽霧試驗應用領域：

（1. 道路交通類：道路車輛電子電氣設備、軌道交通機車車輛設備與裝置、汽車零部件等
（2. 計算機類：電腦、顯示屏、主機、電腦元器件、醫(yī)療設備等精密儀器等
（3. 電子通信類：手機、射頻器、電子通信元器件等，PCB、PCBA。
（4. 電器類：家電、燈具、變電器等各類家電電器設備、儀器儀表、醫(yī)療器械；
（5. 其他：電鍍、涂層、包裝箱、運輸設備等。

具體的說哪些產品或者部件需要做鹽霧試驗呢？

【通常只針對工作環(huán)境存在鹽霧或者有被腐蝕風險的產品或其部件】

A 金屬及其合金

B 金屬覆蓋層，如鍍錫鍍鎳

C 有機覆蓋層，如噴塑

D 陽極氧化模

上面四點列舉了常用部件，有些產品需要整機做鹽霧試驗 。

5. 鹽霧試驗設備——鹽霧試驗機

鹽霧試驗通常通過鹽霧試驗機來實現。鹽霧試驗機的工作原理是將壓縮成空氣噴霧，然后將噴霧盡量包裹樣品的各個面，這個測試可以連續(xù)或者循環(huán)進行，直到樣品出現了預期的腐蝕現象為止。然后記錄下腐蝕的時間，來表明樣品的耐腐蝕性。

6. 鹽霧試驗的結果判定

6.1 鹽霧試驗的時間

試驗時間根據不同的產品規(guī)范來定，通常會是2、4、6、8、12、24小時，大于24小時的取24的整數倍，如36、48、72、96、148……
（一般的民用產品，在普通用途72-96就夠了不用做太久。）

6.2 影響鹽霧試驗結果的因素

影響試驗結果的因素很多，實際情況可能會比較復雜

6.3 常見腐蝕的評價方法

1.計算腐蝕面積并評級（GB/T 6461）；
2.外觀描述：是否生銹、生銹類型、腐蝕程度等、是否有氣泡/開裂等；
3.檢查功能（僅針對成品）；
4.其他評價：如附著力、鉛筆硬度、腐蝕寬度等。