DBG-40B型鋼筋直螺紋滾絲機(jī)，是建筑工程帶肋鋼筋滾軋直螺紋絲頭加的關(guān)鍵設(shè)備。

該機(jī)床可一次裝夾完成鋼筋剝肋、滾軋螺紋加工。被加工的鋼筋螺紋完全高于JGJ107-2010的6f級的精度要求。

本機(jī)不僅結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、安全可靠，還具有獨(dú)特的剝肋裝置和滾輪裝置的無級調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。還可加工標(biāo)準(zhǔn)螺紋，反扣螺紋，還可加工長螺紋。DBG-40B型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機(jī)床，由機(jī)架、臺鉗、導(dǎo)桿、滑板、減速機(jī)總成、剝肋滾軋機(jī)頭、冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等部分組成。

DBG-40B新型鋼筋直螺紋滾絲機(jī)可對Φ1 6、Φ1 8、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32、Φ36、中40等規(guī)格的普通帶筋HRB335、HRB400、RRB400~筋直接滾軋加工，無需對鋼筋鐓粗、剝肋等預(yù)處理，便可直接加工出規(guī)整的螺紋。

主要技術(shù)參數(shù)

1、主電機(jī)功率：4KW 8A

2、配用電源：三相380V 50HZ

3、減速機(jī)速比：15、17  出軸轉(zhuǎn)速（82-48）r/min

4、加工鋼筋直徑范圍：Ф16-Ф32mm（HRB335、HRB400、500）

5、大加工長度：75mm

6、重量：450KG

操作過程

1、接通電源，啟動水泵，按下主電機(jī)按鈕，即可轉(zhuǎn)動進(jìn)給手柄，向工件方向進(jìn)給實現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長度達(dá)到要求時，剝肋刀自動漲開，轉(zhuǎn)動手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可實現(xiàn)滾軋螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時稍稍用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周，軸向進(jìn)給一個螺距長度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實現(xiàn)自動進(jìn)給，直到整個滾軋過程完成后自動停車，然后自動反轉(zhuǎn)，即可實現(xiàn)自動退刀。

2、當(dāng)自動退刀結(jié)束后，順時針轉(zhuǎn)動進(jìn)給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，機(jī)器自動停止，此時剝肋刀具自動復(fù)位，卸下加工完畢的工件即可。3、用環(huán)通止規(guī)檢查被加工鋼筋螺紋的質(zhì)量。

注意事項

1、冷卻液體必須用水溶性冷卻液。

2、無冷卻液時嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。

3、待加工的鋼筋的端部都應(yīng)平整，須用無齒鋸下料，且在端部100mm長度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，不允許將氣割或切斷機(jī)下料的端頭直接加工。

4、在初始切削時進(jìn)給應(yīng)均勻，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂。

5、導(dǎo)桿、滑板、機(jī)械限位裝置應(yīng)定期清理并涂油。

6、每天鐵屑應(yīng)及時清理干凈。

7、冷卻液體箱半月清理一次。

8、減速機(jī)應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。

9、直螺紋機(jī)床應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)。

10、機(jī)殼工作時必須每天檢查可靠接零或接地。