加氣磚生產設備制品是一種新型環保建材，其具有質輕、保溫隔熱等特點，是傳統磚塊所不及，在生產工藝上原材料簡單易得，使用工業廢渣、粉煤灰等節能利廢，其中好的性能就是澆注好的模具經電動擺渡車頂推至熱室初凝養護室內，料漿的初凝過程在初凝養護室內完成。

    坯體切割：達到切割強度的坯體連同模框，由行車采用負壓吊具，吊到已裝好蒸壓底板的切割機上，吊具升起的同時即卸去模框，然后切割機即按預先設定的尺寸規格進行坯體的縱、橫、水平方向的切割。坯體切割完畢后，切割下來的部分廢料，經加工成廢料漿，由泵送至配料樓頂層的廢漿貯罐加入必須的原料送至打漿機中重復使用。

    熱室靜停：切割后的坯體經吊車吊至蒸養小車，每個小車上疊放兩模坯體，疊放坯體的小車過渡至養護區，由卷揚機拉至熱靜停室，進行編組預養，一般每五輛小車編為一組。

    蒸壓養護：預養后，帶坯體的蒸養小車由卷揚機一次拉入蒸壓釜內，釜內已養護好的制品同時被拉出。然后關閉釜門，抽真空后送入蒸汽進行預定制度的升溫升壓、恒溫恒壓、降溫降壓的蒸壓養護，養護周期一般為12小時為宜。

成品吊運：蒸壓養護結束后，帶制品的小車由卷揚機拉出，并在成品吊運車間中停放一定時間進行冷卻后，由普通吊具將成品吊至平板托車上，由電瓶車拖至成品堆場，經人工分等級檢驗堆放，底板經人工清理涂油后，連同蒸養小車經模移車運至回車道，再返回至切割車間備用。

加氣磚設備締造節能建材在行業中也是較為重要的角色，近年來水泥,鋼材等行業的節能減排工作的實施，讓我們看到了治理普通高層磚結構建材行業產能過剩的步伐加快，以此更好的維護加氣磚設備行業的合理發展環境。東岳機械專業生產加氣磚設備，以優良的技術和高效的服務占領較大的市場份額，竭誠歡迎新老用戶前來咨詢選購，期待與您攜手共發展。

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