隨著劃線平臺技術的不斷創(chuàng)新，制造企業(yè)對操作人員的技能要求也在不斷提高。國內企業(yè)需要培養(yǎng)一批掌握新技術、新設備的高技能勞動者，推動行業(yè)內技術水平的整體提升。通過對技術人員的培訓，能夠進一步提高勞動生產力，助力中國制造業(yè)在全球市場中占據有利位置。
隨著人工智能、大數(shù)據、物聯(lián)網等技術的發(fā)展，劃線平臺的智能化將成為未來發(fā)展的主流趨勢。通過人工智能技術的引入，劃線平臺能夠實時監(jiān)測加工過程中的異常情況，自動調整工件位置和夾具，確保加工精度和生產效率。
隨著制造業(yè)對產品質量和生產效率要求的不斷提高，劃線平臺將面臨更高精度和更大承載力的需求。如何提高劃線平臺臺的剛性和穩(wěn)定性，避免加工過程中出現(xiàn)的微小誤差，將是未來技術創(chuàng)新的點。隨著環(huán)保意識的增強，劃線平臺的材料選擇、制造工藝和生產過程中的能源消耗都將朝著綠色。
劃線平臺在使用時要先進行安裝調試。然后才可以使用。在沒有安裝調試合格的鑄鐵平板上工作是沒有意義的工作，非專業(yè)人員的安裝調試鑄鐵平板是違規(guī)的操作，有可能損壞劃線平臺的結構，甚至會造成劃線平臺變形，使之損壞，無法使用。所以使用前，我們要有專業(yè)的工作人員進行劃線平臺的安裝調試，非專業(yè)人員的安裝調試是違規(guī)的操作，要不可以采用。
相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。根據用戶要求，在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。應采用細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平臺工作面也可以采用精刨工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um應經過穩(wěn)定性處理和去磁。
使用時要輕拿輕放工件，不要在劃線平臺挪動比較粗糙的工件，以免對工作面造成磕碰、劃傷等損壞。劃線平臺為了防止整體變形，使用完畢后，要將工件從劃線平臺上拿下來，避免工件長時間重壓造成變形。不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用外包裝將劃線平臺蓋好，以防止平時不注意造成對工作面的損傷。應安裝在通風、干燥的環(huán)境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。
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